UV Yapıştırıcılar - Mevcut Durum ve Uygulamalar

UV yapıştırıcılar 30 yıldır var olsa da, yapıştırıcı alanında hala niş bir teknoloji olarak kalmaktadır.Bu teknolojinin amacı, UV dozunu ayarlayarak tek bir yapıştırıcıdan farklı yapıştırıcı özellikleri elde etmektir.Bu yeni teknoloji, çözücü bazlı yapıştırıcıları kademeli olarak değiştirmeyi amaçlıyor.

Ancak UV çapraz bağlantı tam olarak nedir? Kimyada, çapraz bağlantı, polimer zincirlerinin üç boyutlu bir ağ oluşturmak için birbirine bağlandığı süreci ifade eder.Bu reaksiyon malzemenin fiziksel özelliklerini değiştirir., tipik olarak daha sert, daha sert, daha az çözünür ve daha ısısal olarak kararlıdır.

UV Yapıştırıcı nedir?

UV yapıştırıcılar, ultraviyole ışığına maruz kaldıklarında iyileşen yapıştırıcılardır.Bu fotokimyasal işlem, fotokimyasal başlatıcıdaki çift bağların kopmasına neden olurAkrilat molekülleri ile hemen reaksiyona giren serbest radikaller üretir.Bu çapraz bağlantı, yapıştırıcının 140°C'ye kadar sıcaklıklarda uygulandığında anında gerçekleşir..

UV Akrilik Sıcak Erimiş Yapıştırıcı

Süreç, 250-260 nm aralığında UVC radyasyonunu kullanır. UVC radyasyonu UVA ve UVB'den daha kısa dalga boyu ve doğal güneş ışığında yokluğu ile ayırt edilir.Bu nedenle bu tür radyasyonla çapraz bağlantılı yapıştırıcılar yaşlanmaya ve UV ışığına dayanıklıdır.UVC radyasyonu, baskı mürekkep endüstrisinde kullanılan 120 ila 240 W/cm arasında tipik çıkış gücü olan orta basınçlı cıva lambaları tarafından yayılır.Çapraz bağlantı süreci çok hızlı.Seçilen çapraz bağlantı dozu, çapraz bağlantı derecesini kontrol eder ve bu da yapışkanlık ve birleşim arasındaki dengeyi belirler ve böylece yapıştırıcının yapıştırma performansını tanımlar.

Bununla birlikte, kısa dalga boyu UVC radyasyonu yapışkan tabakayı sadece belli bir derinliğe kadar aşıp geçebilir.Yani daha fazla çapraz bağlantı oluşmuyor.Bu nedenle, UV sıcak erimiş yapışkanın katman kalınlığı sınırlıdır.

Sabit Dozaj

UV dozunun kaplama süreci boyunca sabit kalması önemlidir, bu da sürekli izleme gerektirir.yapışkanın bağlanma gücü artacak.Bu gibi durumlarda tutarlı yapıştırma performansını korumak için lamba çıkış gücünü artırabilir veya konveyör hızı yavaşlatabilir.

Modern entegre lamba sistemleri, UVC çıkışının ve dozunun aynı anda ölçülmesini ve ayarlanmış değerlere dayalı otomatik düzeltmeyi sağlayan ölçüm ve kontrol teknolojisi ile donatılmıştır.UVPowerMAP gibi aletlerBu kontroller için Power Puck veya UVpad radyometre kullanılabilir.

UV dozunun ölçümü

Çapraz bağlantı reaksiyonu, 250-260 nm kısa dalga boyu aralığında UVC ışığı gerektirir. Çapraz bağlantı dozu yapışma ve birleşim arasındaki dengeyi kontrol eder,yapıştırıcının yapıştırma performansını belirlemekDozun kendisi lambanın çıkış gücü ve sistem hızı ile belirlenir.

UV dozu, çapraz bağlantı için çok önemli olan UVC radyasyonunu tespit edebilen bir UV dozimetresi kullanarak ölçülür.ve UVV radyasyonları ve bunlarla ilgili dozlarıModern entegre lamba sistemleri, UVC çıkışını ve dozu sürekli olarak ölçebilen ve ayarlanmış değerlere göre otomatik olarak düzeltilebilen ölçüm ve kontrol teknolojisi ile donatılmıştır.

Ölçüm cihazının türüne bağlı olarak, ölçümler farklı bant genişliklerinde (spektral aralıklarda) yapılır.Bazı ölçüm cihazları sadece 200-280 nm aralığında çalışır, ve elde edilen ölçümler yedi kat daha yüksek olabilir.

Çeşitli Uygulamalar

UV teknolojisi, alt polimer formülasyonunu ayarlayarak elde edilebilen ultra çıkarılabilir seviyelerden yüksek yapışkanlık seviyelerine kadar çok çeşitli uygulamaları destekler.UV sıcak erime yapıştırıcıları nemli ortamlarda da kullanılabilir.

Avantajlar Özet

UV yapıştırıcıları, ısı veya nemle maruz kalmak yoluyla iyileşen geleneksel yapıştırıcılara kıyasla birkaç avantaj sunar.

1. UV çapraz bağlantılı yapıştırıcılar saniyeler içinde iyileşir, bu da hızlı kaplama işlemleri için ideal hale getirir.
2. UV ışığı altında sertleştirme yüksek dayanıklılık ve yapışma kapasitesini sağlar.
3. Kurutma işlemine gerek yoktur, bu nedenle fabrikada kurutma ekipmanı gerekmez.
4. UV çapraz bağlantılı sıcak erimiş yapıştırıcılar termoplastik polimerlerden yapılır ve bir kez sertleştirildikten sonra çok çeşitli çözücülere ve koroziv kimyasallara karşı dayanıklıdır.
5. Yüksek ısı dayanıklılığına sahiptirler, 200 ° C'ye kadar kısa maruz kalmaya dayanabilirler.
6. Yüksek UV direnci ayrıca onları açık hava uygulamaları için uygun hale getirir.
7. Yiyeceklerle doğrudan temas için sertifikalı.
8. İnsan derisi ile temas içeren uygulamalar için uygundurlar.
9. Sonraki çapraz bağlantı yoktur, çünkü çapraz bağlantı sadece UVC aralığında meydana gelir.