Yarım iletken düşük sodyum iyonlu alüminyum hidroksidin teknik geliştirme yönü hakkında kısa bir analiz

Ultra ince alüminyum hidroksit tozu, alev geriletici, duman bastırıcı ve doldurma gibi çoklu fonksiyonlara sahiptir.Fosfor ve nitrojen gibi çeşitli maddelerle sinerjik alev retardant etkileri üretebilir.Kimyasal, kablo, kauçuk ve plastik, elektronik ve diğer endüstrilerde önemli bir çevre dostu alev geriletici haline geldi.

İstatistiklere göre, 2019 itibariyle ülkemin ultra ince alüminyum hidroksit üretimi 634.700 ton, yıllık yüzde 24,5 artışla küresel pazar payının yaklaşık yüzde 25'ini oluşturuyor;2025 yılına kadar, ülkemin ultra ince alüminyum hidroksit üretimi, 2019'dan 2025'e kadar %21.3 oranında artış oranıyla 2.0218 milyon tona ulaşacak.ve küresel pazar payının yaklaşık% 43'ünü oluşturması bekleniyor.Ultra ince alüminyum hidroksit endüstri zincirinin yukarı akımı, boksit madenciliği ve alümina endüstrisidir ve aşağı akım esas olarak tel ve kablo, yalıtım malzemeleri, seramik,Yarım iletkenler ve diğer endüstriler.

Elektronik dereceli ATH'ye aylık talep, özellikle niş bir pazar segmenti olan 2.000 tondan azdır.esas olarak birbirine bağlanma rolünü oynar, iletkenlik, yalıtım ve basılı devre kartlarının desteği ve devredeki sinyallerin iletim hızı, enerji kaybı ve özellikleri üzerinde büyük bir etkisi vardır.Elektronik ve elektrik mühendisliğinde yarı iletkenlerin taleplerini karşılamak içinÖzellikle yarı iletkenler için özel olarak tasarlanmış ultra ince alüminyum hidroksit, elektronik dereceli ATH diyeceğim.

1Ürünlerin yüksek saflığı

Kristalleşme sürecinde ultra ince alüminyum hidrokside karıştırılan demir oksit ve sodyum oksit gibi kirlilikler yarı iletkenin yalıtım performansını azaltacaktır.Sodyum oksit ayrıca alüminyum hidroksidin başlangıç termal parçalanma sıcaklığını da etkiler.Sodyum oksit içeriği ne kadar düşükse, ürünün termal istikrarı o kadar iyi olur.ultra ince alüminyum hidroksit içindeki kirlilikleri en aza indirmek, ve ürünün saflığını sürekli olarak iyileştirmek, yarı iletkenler için ultra ince alüminyum hidroksitinin temel geliştirme yönleridir.

2. Granularity Merkezileştirme

Farklı parçacık boyutlarına sahip ultra ince alüminyum hidroksit, yarı iletkenlerin üretim, işleme ve kullanım performansını doğrudan etkileyen farklı performans parametresi göstergelerine sahiptir.Ultra ince alüminyum hidroksit ürünlerinin parçacık boyutu normal dağılımının standart sapması ne kadar küçükseBu nedenle, ultra ince alüminyum hidroksit üretimi sürecinde, alüminyum hidroksit, alüminyum hidroksit, alüminyum hidroksit ve alüminyum hidroksit üretimi sürecinde, alüminyum hidroksit ve alüminyum hidroksit üretimi sürecinde,Parçacık büyüklüğü dağılımının konsantrasyonu önemli bir husus.- Mikron veya nanometre düzeyinde tozların parçacık büyüklüğü dağılımını nasıl sıkı bir şekilde kontrol edeceğiz ve farklı partiler arasında sürekli istikrarı nasıl koruyacağız?ultra ince alüminyum hidroksit üreticilerinin karşılaştığı önemli bir sorundur.Bu nedenle, parçacık boyutu dağılımının merkezileştirilmesi, yarı iletkenler için ultra ince alüminyum hidroksitinin ana gelişim yönüdür.

3. Ultra ince parçacık boyutu

Alüminyum hidroksitin ultra inceliği, alüminyum hidroksidin yüzey alanını arttırır, parçacık yüzeyinin buhar basıncını azaltır, alev retardant etkisini önemli ölçüde arttırır,ve malzeme ürünlerinin mekanik özelliklerini ve ısı direncini arttırırBununla birlikte, ultra ince parçacık boyutu toz aglomerasyonuna yol açacak ve epoksi reçinindeki tozun tekdüzeliğini ciddi şekilde etkileyecektir.Yarım iletken üretiminde ultra ince alüminyum hidroksit kullanmayı zorlaştıran (Bir toplanma filtrasyon sisteminin tıkanmasına neden olur, B artan yağ emilim değeri, epoksi reçine sisteminin viskozisitesini değiştirir ve daldırma ve kaplama etkisini etkiler).Aynı zamanda ultra ince alüminyum hidroksit tozu ve dengeleme dispersibiliteyi elde etmek, yarı iletkenler için ultra ince alüminyum hidroksitin üçüncü büyük teknik zorluğudur..

4. Sıcaklığa direnç geliştirmek

Genellikle, alüminyum hidroksidin parçalanma sıcaklığı düşüktür ve kristal suyu 200 °C-220 °C'de çıkarmaya başlar.Yarım iletken üretim süreci veya devreler kartı işleme sırasında sıcaklık çok yüksek olduğunda, alüminyum hidroksit dehidrat olacak ve baloncuklar oluşturacak, bu da devre kartının birçok performans riskine neden olacak.Kurşunsuz devre kartı işleminin teşvik edilmesi, ısı direnci testini zorlaştırdı, bu nedenle, ultra ince alüminyum hidroksitin yarı iletken endüstrisinde tanıtımı ve uygulanması için bir sıkıntı kaynağı haline geldi.ultra ince alüminyum hidroksitin ısı direncini arttırmak ve aşağı akım yarı iletken müşterilerinin artan ısı direnci gereksinimlerine uyum sağlamak bugün karşı karşıya kaldığı ana zorluklardır..

5Yüzey değişimi

Yüzey modifikasyonu, ultra ince alüminyum hidroksitin yüzeyini tedavi etmek, değiştirmek ve işlemek için belirli yöntemlerin kullanılmasını ifade eder.ve yarı iletken üretimi ve işleme ihtiyaçlarını karşılamak için fiziksel ve kimyasal özelliklerini kasıtlı olarak değiştirirYüzey modifikasyonu ile, parçacık yüzeyinin elektrik özellikleri, manyetizması, yüzey gerilimi ve sterik engelliği değiştirilebilir, reçinde dağılımı iyileştirilebilir,polimer malzemelerle uyumluluğunu artırabilir, ve ultra ince alüminyum hidroksit eklenmesinden kaynaklanan yarı iletken malzemelerinin kırılganlığı veya performans bozulması azaltılabilir veya ortadan kaldırılabilir,Bu sayede ultra ince alüminyum hidroksidin aşağıda uygulanabilirlik alanını genişletir.

6. Alev gerileyici sinerji

Çeşitli alev geciktiricilerinin farklı avantajları ve özellikleri vardır.Yarım iletkenlerin ve aşağıda bulunan malzeme ürünlerinin ihtiyaçlarını daha iyi karşılamak için, birbiriyle tamamlayıcı avantajlar elde etmek için birden fazla alev geciktiricinin bir araya getirilmesi önemli araştırma konularından biri haline gelmiştir.Fosfor azot serisi ile kombinasyon ve sinerji teknolojisi, magnezyum hidroksit ve diğer alev retardantları, ultra ince alüminyum hidroksit alev retardantları için önemli bir araştırma ve geliştirme yönüdür.