UV sertleştirme yapıştırıcılarının ilkesini ve uygulamasını anlamak için bir makale

UV yapışkan, özel olarak formüle edilmiş bir reçindir ve ona bir foto-başlatıcı (veya fotosensitizer) eklenmiştir. Yüksek yoğunluklu ultraviyole ışığı (300nm-400nm) UV ışığı sertleştirme ekipmanında emdikten sonra,aktif serbest radikaller veya iyon radikalleri üretir, böylece polimerizasyon, çapraz bağlantı ve nakil reaksiyonlarını başlatır, böylece reçine saniyeler içinde sıvıdan katıya dönüşür,böylece substratın bağlanmasına ulaşılır..

UV yapıştırıcısının sertleştirme prensibi

1UV yapıştırıcı sertleştirme prensibi

UV yapıştırıcı, prepolimer, aktif monomer, foto-başlatıcı (fotosensitizer), çapraz bağlantı ajanı ve diğer malzemelerden yapılır.Genellikle ultraviyole ışığıyla ışıltılanmadan önce viskoz sıvı durumundadırUltraviyole ışığı UV yapıştırıcıyı ışıldattığında, foto-başlatıcının bağları enerjiyi emer ve parçalanır, aktif serbest radikallere ayrılır.Aktif serbest radikaller monomer polimerizasyonunu ve çapraz bağlantı reaksiyonlarını başlatır, UV yapıştırıcısının birkaç saniye içinde sıvıdan katıya dönüşmesini sağlar.

2UV ışığı sertleştirme bileşenleri

Prepolimer: 30 ~ 50% akrilat, prepolimerlere şunlar dahildir: epoksi akrilat, poliuretan akrilat, polietret akrilat, poliester akrilat, akrilik reçine vb.

Monomer: %40~60 Monomerler şunları içerir: monofonksiyonel (IBOA, IBOMA, HEMA, vb.), difonksiyonel (TPGDA, HDDA, DEGDA, NPGDA, vb.), üçfonksiyonel ve çokfonksiyonel (TMPTA, PETA, vb.)

Foto başlatıcı: 1 ~ 6%. Başlatıcılar şunlardır: 1173, 184, 907, benzofenon vb.

Katkı maddeleri: 0.2 ~ 1%, katkı maddeleri şunları içerir: yüzey aktif maddeler.

3UV ışığı sertleştirmenin avantajları

Güvenlik: Düşük toksik akrilik malzemelerden yapılmıştır, çözücüler, uçucu organizma maddeleri veya çevresel hava kirliliği yoktur.

Ekonomik: Termal sertleştirme ile karşılaştırıldığında, UV sertleştirme yüksek enerji kullanımı oranına sahiptir ve% 90'a kadar enerji tasarrufu sağlayabilir; Hızlı: Hızlı sertleştirme,ve sertleştirme birkaç saniye on saniye tamamlanabilir, üretim hatlarının otomatikleştirilmesine ve emek verimliliğinin arttırılmasına katkıda bulunur.

Kullanımı kolay: Ekipman, hem büyük ölçekli fabrika üretimi hem de küçük ölçekli ev kullanımı için uygundur.

Uyumluluk: Malzemelerle iyi yapışkanlık, sıcaklığa ve nemlere duyarlı malzemelerle birleştirilebilir;

Düzenlenebilir: reçinin moleküler ağırlığı ve çapraz bağlantı derecesi hammaddeler ve ışıkla ayarlanabilir.

UV yapıştırıcısının altı ana uygulama kategorisi

1UV basınç duyarlı yapıştırıcı (PSA)

Günümüzde, PSA, çözeltinin kaplama, kurutma ve kimyasal reaksiyon yoluyla üretilmektedir. Çözücülerin% 60'ından fazlası uçucu hale getirilmeli ve yakılmalıdır.düşük verimlilik, ve üründeki kalıntı çözücüler ve diğer zararlı kimyasallar. PSA, UV sertleştirme yoluyla üretilir.UV ışığı ile fotopolimerize edilirSıcak kurutma gerekmez, üretim hattı basitleştirilir, üretim süreci çevre dostu ve neredeyse sıfır emisyon vardır.Üretim verimliliği de büyük ölçüde iyileştirildi.

PSA ürünleri dekoratif filmlerden, çeşitli koruyucu filmlerden mühendislik yapı bandlarına kadar çeşitli biçimlerde bulunur ve reklam panoları da dahil olmak üzere çok çeşitli kullanımlara sahiptir.Elektronik ürünler ve yüksek kaliteli ambalaj kutuları.

2UV kompozit yapıştırıcı

Gıdalar, içecekler ve bazı biyofarmaceutik ürünler yüksek bariyerli esnek ambalaj gerektirir.Yüksek bariyerli ambalaj malzemeleri plastik filmden yapılırYüksek dayanıklılık, iyi oksijen ve su yalıtımı, güvenlik, hijyen ve toksisite özelliklerine sahiptir ve baskı için uygundur.Dondurmaya ve 120°C'ye kadar yüksek sıcaklıklara dayanabilirler..

Günümüzde esnek ambalaj endüstrisindeki bileşik yapıştırıcıların neredeyse tamamı çözücü bazlı yapıştırıcılardır ve çözücülerin ağırlığı %70'den fazladır.Kompozit işlemi kaplama aşamalarını içerir, çözücü uçuş, kompozit, depolama ve yaşlanma. yüksek emisyon, uzun üretim süreci ve düşük verimliliği ile yanıcı ve patlayıcı olmakla birlikte,Kompozit filmde de solvent kalıntıları var.Tatil mevsiminde, mükemmel ambalajlara olan talep çok yüksek ve teslimat acil olduğunda,Birçok kompozit ambalaj filmi, çözücülerin tamamen reaksiyona girmeden ve tamamen buharlaşmadan kullanılmak üzere teslim edilir.Kalan çözücüler ve reaksiyona girmemiş kimyasallar gıdalara nüfuz edebilir ve onları kirletebilir, bu da birçok tıbbi ve gıda ambalajı ürününün hala sağlık standartlarına uymamasının önemli bir nedenidir.Su bazlı yapıştırıcılar çözücü içermese de, yavaş kurur, düşük üretim verimliliğine sahiptir ve plastikleri yapıştırmak için ideal değildir.

Solvent bazlı yapıştırıcıyı değiştirmek için UV yapıştırıcı kullanmak, sadece kompozit filmlerin üretim verimliliğini büyük ölçüde artırmakla kalmayacak, aynı zamanda üretim sürecini birkaç saatten bir dakikaya kadar azaltacaktır.UV yapışkan çözücü içermez, uçuşsuzluk, zararlı kalıntı yoktur ve kompozit filmin gıda, ilaç ve diğer ambalaj malzemelerinin sağlık ve hijyen gereksinimlerini karşıladığını sağlayabilir.Solventin buharlaşmasını birkaç saat, hatta onlarca saat beklemek, bu süre zarfında inşaat alanı kullanılamaz. Eğer ışık sertleştirme yapıştırıcısı kullanılırsa, böyle bir sorun olmayacaktır.ve daha sonra ultraviyole ışığı ile kendi kendini düzelttikten sonra iyileştirildi.. Yüzey yapışkan, ve sonra PVC zemin yatırılabilir ve hemen kullanılabilir.Ama tüm üretim sürecinde çözücü uçuşa girmez., ve iç havayı kirletmez.

3. UV bina yapıştırıcısı

Güvenlik camı, esas olarak polivinil butiral filmi yapıştırma malzemesi olarak kullanır ve cam levhalar vakum gazdan çıkarma ve sıcak presleme işlemleri ile birbirine yapıştırılır.Toplam üretim süresi yaklaşık on saat sürer.. Laminat güvenlik camının, kenarları mühürlemeyi, yapıştırıcı dökmeyi ve doğal ışık altında düzinelerce dakika boyunca fotopolimerizasyonu içeren sıvı yapıştırma yöntemleri kullanılarak üretilmesi,Uzun zamandır var., ancak hala yaygın olmayan bir üründür ve esas olarak düşük kaliteli güvenlik camı pazarında kullanılır.Sıvı yapıştırma yöntemlerinin yaygın olarak kabul edilmemesinin ana nedeni, UV yapıştırıcının performansının yeterli olmamasıdır ve güvenlik konusunda güvenilir verilerin eksik olmasıdır.UV yapıştırıcısının inşaat alanında iyi bir büyüme hızı var. Mağaza pencereleri, dekorasyon ve renkli camlar hepsi UV yapıştırıcı kullanıyor.UV inşaat yapıştırıcıları büyük bir gelişme yaşayacak.

Son yıllarda, Çin'de PVC taş plastik zeminin uygulanması hızla geliştirildi.Ve sonra PVC zemini bağlayın.. PVC plastik zemin yapışkanları esas olarak üç kategoriye ayrılabilir: su emülsiyonu tipi, çözücü bazlı tür ve reaktif tür. Su emülsiyonu yapışkanları dağılım ortamı olarak su kullanır,Ürün toksik değildir ve maliyeti düşüktür.Bununla birlikte, su direnci zayıf. Genellikle, suya batırıldıktan sonra, su bazlı akrilik gibi bağlanma gücü önemli ölçüde azalır.Solvent bazlı yapıştırıcılar esas olarak polivinil asetat ve kloropren kauçuk yapıştırıcılarıdırReaktif tipler arasında poliüretan serisi yapıştırıcıları vardır.

4. UV elektronik yapıştırıcı

UV yapıştırıcılar, kablo konumlandırması, iğne mühürleme, LCD panellerinin hazırlanması, cep telefonu düğmeleri vb. gibi elektronik ürünler alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.UV sertleştirme yapıştırma, elektronik ürünlerin üretimi için gerekli bir teknik araçtırElektronik ürünlerin incelenmesi ve organik optoelektronik cihazların ve esnek ekran cihazlarının ortaya çıkması ile,Rulo-rulo işlemlerine adapte olan UV yapıştırıcılara büyük bir talep varUV sertleştirmenin yüksek verimliliği, hızı, zamanlaması ve kontrol edilebilirliği tam olarak gösterilmektedir.

5UV optik yapıştırıcı

Dokunmatik ekranlar şu anda UV optik yapıştırıcıların en büyük tek uygulama alanıdır.ve çarpma direncini arttırmakRenk, hava durumuna dayanıklılık ve çevresel istikrar, elektrik performansı, optik performans vb. gibi sıkı performans gereksinimlerini karşılamaları gerekir.Dokunmatik ekran yapıştırmasında kullanılan yapıştırma malzemeleri esas olarak şunları içerir:: cam, ITO iletken katmanı, PET, PMMA, PC vb. Dokunmatik ekranda safir kullanıldığında, ışık geçirgenliğini iyileştirmek için daha yüksek kırılma indeksi olan UV yapıştırıcılar gerekecektir.

Şu anda dokunmatik ekranlar için sıvı (LOCA) ve katı (OCA) optik yapıştırıcılar kullanılır.Düzleştirilmiş ve doldurulmuş, ve daha sonra kapağın içinden kalınlaştırılır. İyi doldurma ve uygun yapıştırıcı uygulamanın avantajlarına sahiptir, ancak aşırı yapıştırıcı için temizlenmesi gerekir;OCA, substratı olmayan iki taraflı bir PSA'dır., üst ve alt kısmında serbest bırakma filmleri ile. Kullanılırken, önce yapıştırma için hafif serbest bırakma filmini çıkarın, sonra ağır serbest bırakma filmi çıkarın ve diğer yapıştırma yüzeyiyle yapıştırın.İlk dokunmatik ekranlarda kullanılan sıvı yapıştırıcı ısı ile sertleştirilmiştirOCA, uzun bir üretim süreci ve düşük verimliliği ile üretilmiştir.ve termal çapraz bağlantı işlemleriKurutma tüneli uzundur ve tozdan kaynaklanan birçok kusur vardır. UV kurulama teknolojisine geçmek üretim verimliliğini büyük ölçüde artıracak, ekipman yatırımını ve üretim maliyetlerini azaltacaktır.

6. UV tıbbi yapıştırıcı

UV yapıştırıcı tıbbi alanda büyük bir büyüme alanına sahiptir. Örneğin, tıbbi basınç duyarlı yapıştırıcılar veya bantlar bir dizi ürün oluşturmak için UV-sağlamlaştırılabilir hazırlığa dönüştürülebilir.