Gelişmiş ambalaj malzemeleri Epoksi kalıplama bileşiği (EMC) Elektronik ambalaj için temel malzemeler

Gelişmiş Ambalaj Malzemeleri | Epoksi kalıplama bileşiği (EMC): Elektronik ambalaj için anahtar malzemeler

01 Genel Bakış

Epoksi kalıplama bileşiği (EMC), yarı iletken ambalaj için kullanılan bir termoset kimyasal malzemedir. Baz reçine olarak epoksi reçineden yapılmış toz bir kalıplama bileşiği, kürleme maddesi olarak yüksek performanslı fenolik reçine, silikon mikropowder gibi dolgu maddeleri ve çeşitli katkı maddeleridir.

Epoksi kalıplama bileşikleri esas olarak entegre devreler, yarı iletken cihazlar, LED yongaları, güç modülleri, elektronik transformatörler, sensörler, vb. böylece elektronik bileşenlerin güvenilirliği ve hizmet ömrünü iyileştirir. Şu anda, elektronik bileşenlerin% 95'inden fazlası epoksi kalıplama bileşikleri ile kapsüllenir.

Veriler, 2023'te Çin'in yarı iletken epoksi kalıplama bileşik endüstrisinin pazar büyüklüğünün, yıllık%15,36 artışla 6.242 milyar yuan'a ulaşacağını gösteriyor. Yurtiçi yarı iletken ambalaj üretim süreci seviyesinin sürekli iyileştirilmesi ve aşağı akış uygulama ölçeğinin hızlı gelişimi ile, yarı iletken epoksi kalıplama bileşiğinin pazar büyüklüğünün yüksek bir büyüme oranını koruması beklenmektedir.

02 Epoksi kalıplama bileşikleri türleri

Farklı formlara göre, epoksi kalıplama bileşikleri kek şeklindeki epoksi kalıplama bileşiklerine, tabaka şeklindeki epoksi kalıplama bileşiklerine, granüler epoksi kalıplama bileşiklerine (GMC) ve sıvı epoksi kalıplama bileşiklerine (LMC) bölünebilir.

Gözleme şekli:Bu epoksi kalıplama bileşiği formu, transfer kalıplama teknolojisi yoluyla yongaları kapsüllemek için geleneksel ambalaj işlemlerinde sıklıkla kullanılır.

Çarşaf:Bu epoksi kalıplama bileşiği formu belirli spesifik ambalaj gereksinimleri için uygundur.

Granüler:GMC, taneli epoksi kalıplama malzemesini ifade eder. Granüler epoksi kalıplama malzemesi, kalıplama işleminde düzgün toz yayma yöntemini benimser. Ön ısıttıktan sonra sıvı olur. Çipli taşıyıcı tahtası reçineye oluşur. Basit çalışma, kısa çalışma saatleri ve düşük maliyet avantajlarına sahiptir. Esas olarak sistem düzeyinde ambalaj (SIP) ve fan çıkışı gofret seviyesi ambalaj (FowlP) dahil olmak üzere bazı spesifik ambalaj işlemlerinde kullanılır. GMC, basit operasyon, kısa çalışma saatleri ve düşük maliyet avantajlarına sahiptir.

Sıvı:Sıvı kalıplama bileşiğine, sıklıkla çipin tabanını doldurmak ve kapsüllemek için kullanılan düşük dolgu veya kapsülleme malzemesi olarak da adlandırılır. Sıvı epoksi kalıplama bileşiğine, yüksek güvenilirlik, orta ve düşük sıcaklık kürleme, düşük su emilimi ve düşük çözgü avantajlarına sahip sıvı epoksi kalıplama bileşiği olarak da adlandırılır. Esas olarak HBM paketleme işleminde kullanılır.

Farklı ambalaj formlarına göre, EMC iki kategoriye ayrılabilir: ayrık cihazlar için epoksi kalıplama bileşikleri ve entegre devreler için epoksi kalıplama bileşikleri. Bazı epoksi kalıplama bileşikleri hem ayrı cihazları hem de küçük ölçekli entegre devreleri kapsüllemek için kullanılabilir ve aralarında net bir sınır yoktur.

Farklı epoksi kalıplama bileşiklerinin üretim süreci temel olarak aynıdır. Sıkıştırma kalıplama için sadece epoksi kalıplama bileşiklerinin önceden oluşturulması ve bisküvisi yapılması gerekmez, ancak ezilmiş parçacıkların parçacık boyutunu kontrol etmesi gerekir. Kullanıcılar ambalaj için doğrudan ayrıntılı malzemeler kullanabilir. Üretim işlemi, hammadde ön muamelesi, tartma, karıştırma, karıştırma ve çapraz bağlama reaksiyonunu, takvimleme, soğutma, ezme, önceden biçimlendirme (bazı ürünler buna ihtiyaç duymaz) ve diğer bağlantıları içerir.

Transfer kalıplama yöntemi genellikle epoksi kalıplama bileşikleri kullanılarak elektronik bileşenleri kapsüllemek için kullanılır. Bu yöntem, epoksi kalıplama bileşiğini kalıp boşluğuna sıkar, içindeki yarı iletken çipi gömer ve çapraz bağlar ve belirli bir yapısal görünüme sahip bir yarı iletken cihaz oluşturmak için iyileştirir. Küretme mekanizması, epoksi reçinesinin, belirli bir kararlı yapıya sahip bir bileşik oluşturmak için ısıtma ve katalizör koşulları altında sertleştirici ile çapraz bağlama reaksiyonuna uğramasıdır.

03 Epoksi kalıplama bileşiklerinin geliştirme geçmişi

EMC epoksi kalıplama bileşiği tipik "bir nesil ambalaj, bir nesil malzeme" özelliklerine sahiptir. Ambalaj teknolojisinin sürekli geliştirilmesiyle, EMC'nin performans gereksinimleri de sürekli değişmektedir.

İlk aşama ambalaj: EMC malzemelerinin termal/elektrik performansına odaklanın. Günümüzde, yabancı markalar temel olarak düşük teknik engellerle DIP teknolojisinden çekilmiştir; Ancak teknolojiye, yerli ve yabancı ürün markaları karşılaştırılabilir.

İkinci aşama SOT/SOP ambalajı: EMC malzemelerinin güvenilirliğine ve sürekli kalıplamasına odaklanın. Alt uç uygulamalarında, yerli ürünler temel olarak ikame sağlayabilir, ancak yüksek voltaj gibi üst düzey segmentlerde yabancı ürünler önemli ölçüde öndedir.

Üçüncü aşama QFN/BGA ambalajı: EMC Çarpıştırma, Gözeneklilik, vb. Odaklanma, yabancı ürünler tekel konumundadır ve sadece çok küçük miktarlar yurt içinde satılmaktadır.

Gelişmiş ambalaj teknolojisinin dördüncü aşaması: EMC malzemelerinin tüm performansı için daha yüksek kalite gereksinimleri ortaya konur. Yerelleştirme oranı sıfırdır ve yerli şirketler teknolojik boşluğu yakalamak için hızlanmaktadır.

04 Epoksi kalıplama bileşiğinin teknik noktaları

Güvenilirlik: Epoksi kalıplama bileşiklerinin güvenilir performanslarını sağlamak için bir dizi standart test geçmesi gerekir. Yaygın değerlendirme maddeleri şunları içerir: nem duyarlılık seviyesi testi (JEDEC MSL), yüksek ve düşük sıcaklık döngüsü testi (TCT), kuvvetli hızlandırılmış ısı ve nem testi (HAST), yüksek basınçlı pişirme testi (PCT), yüksek sıcaklık ve yüksek nem testi (THT) ve yüksek sıcaklık depolama testi (HTST).

Ambalaj seviyesi arttıkça, ambalaj malzemelerinin geçmesi gereken standart testler daha çok ve daha zordur; JEDEC MSL testini örnek olarak alarak, temel ürünler bu testi gerektirmez, yüksek performanslı ürünlerin en azından JEDEC MSL 3'ü geçmesi gerekir ve gelişmiş ambalaj ürünlerinin JEDEC MSL1'i geçmesi gerekir.

Yapışma: Epoksi kalıplama bileşiğinin doldurulması sıfır delaminasyonu sağlamalıdır, yani içerideki gözenekler gibi kusurlar yoktur. Epoksi kalıplama bileşiğinin yapışma gereksinimleri, yüzey metal tipi ve substrat/çerçeve tipi ile ilişkilidir.

Stres ve Çarpışma: Stres ve Çarpışma, yüzey morfolojisinde ve ürünün son veriminde önemli bir rol oynar. EMC malzemelerinin ve substrat malzemelerinin farklı genişleme katsayıları nedeniyle, proses sırasında içsel stres oluşacak ve bu da çarpışmaya yol açacaktır.

Sürekli Demoulding: Üretim verimliliğini ve üretim maliyetlerini sağlamak için, ambalaj üreticileri sürekli demodeling sürelerinin sayısı üzerinde daha düşük bir sınır belirleyecektir. Sürekli Demoulding özellikleri reçine tipi, dolgu parçacık boyutu ve serbest bırakma aracı tipi ve içeriği ile ilgilidir.

05 Gelişmiş ambalajda epoksi kalıplama bileşiklerinin uygulanması

Epoksi kalıplama bileşik endüstrisi zincirinin yukarı akışında epoksi reçine, yüksek performanslı fenolik reçine, silikon tozu, katkı maddeleri vb. İkincisi, payın yaklaşık% 10'unu kapsayan epoksi reçinesidir. Endüstri zincirinin orta akımı epoksi kalıplama bileşik üreticisidir; Endüstri zincirinin aşağı akışı tüketici elektroniği, fotovoltaik, otomotiv elektroniği, endüstriyel uygulamalar vb.

Yapay zeka, 5G, yüksek performanslı bilgi işlem ve Nesnelerin İnterneti gibi pazarların sürekli büyümesi, gelişmiş süreçlerin ve gelişmiş ambalajların gelişimini desteklemiştir. Düşük güç tüketimi, daha büyük veri depolama ve daha hızlı iletim hızlarına yönelik yüksek talep, anahtar bellek tedarikçilerini evrensel flash belleğe dayalı çoklu buklu paketler, NAND'ye dayalı çoklu buklu paketler ve üst düzey uygulamalar için yüksek bant genişlikli bellek gibi gelişmiş ambalaj çözümleri sağlamaya yönlendirmiştir. Bu gelişmiş paketlerin ana özelliği, epoksi kalıplama bileşiklerinin çok önemli olduğu çoklu yongaların dikey veya kademeli istiflemesidir.

HBM, EMC için dispersiyon ve ısı dağılımı gereksinimlerini öne sürüyor

HBM (yüksek bant genişliği belleği), yüksek bant genişliği belleği. Son derece yüksek verim gerektiren veri yoğun uygulamalar için tasarlanmış bir tür DRAM türüdür. Genellikle yüksek performanslı bilgi işlem, ağ anahtarlama ve yönlendirme ekipmanı gibi yüksek bellek bant genişliği gerektiren alanlarda kullanılır.

HBM, zeminler gibi dikey olarak birkaç DRAM ölümü istiflemek için SIP ve TSV teknolojisini kullanır, bu da plastik paketin yüksekliğini geleneksel tek bir çipten önemli ölçüde daha yüksek hale getirir. Daha yüksek yükseklik, periferik plastik ambalaj malzemesinin yeterli dispersiyona sahip olmasını gerektirir, bu nedenle EMC, geleneksel enjeksiyon kalıplama kekinden toz granüler granüler epoksi kalıplama malzemesine (GMC) ve sıvı epoksi kalıplama malzemesine (LMC) değiştirilmelidir. GMC, HBM'de% 40-% 50 kadar oluşturmaktadır. EMC üreticileri için böyle bir yükseltme, formülasyonda hem dispersiyon hem de yalıtımın dikkate alınmasını gerektirir, bu da formülasyonu zorlaştırır.

Epoksi kalıplama bileşikleri farklı ihtiyaçlara göre formüle edilebilir. Genel olarak, otomotiv uygulamaları daha sağlam bir paket gerektirir ve daha yüksek dolgu içeriğine sahip EMC, tokluğunu artırmak için kullanılacaktır. Bununla birlikte, esnek modül buna göre artacak, bu da genel paketin gerilme kapasitesinde bir azalmaya neden olacaktır. El cihazları, kullanıcı kullanım koşulları nedeniyle daha büyük bir paket bükme/gerinim marjı gerektirir. Bu nedenle, biraz daha düşük dolgu içeriğine (%80'den az) sahip epoksi kalıplama bileşikleri kullanılacaktır.

06 Epoksi kalıplama bileşiklerinin mevcut durumu ve gelecekteki eğilimleri

Son yıllarda, Çin'in Yarıiletken Ambalaj Malzemeleri endüstrisi bazı bölgelerde büyük atılımlar yaptı, ancak genel ve yabancı üreticiler arasında hala belirli bir boşluk var. Şu anda, Japon ve Amerikalı üreticiler hala orta-en uçlu ürünlerin büyük bir payını işgal ederken, Çinli üreticiler hala Çin'de küçük bir ihracat hacmiyle yerel talebi karşılamaya odaklanıyor ve çoğu hala ayrık cihazlar ve küçük ölçekli entegre devre ambalajları için epoksi kalıplama bileşikleri alanında yoğunlaşıyor. Yurtiçi epoksi kalıplama bileşik ürünleri esas olarak tüketici elektroniğinde, özellikle%35'lik bir pazar payı ile orta ila uç-uç pazarını işgal ederken, üst düzey epoksi kalıplama bileşik ürünleri temel olarak Japon ve Amerikan ürünleri tarafından tekelleştirilir.

Yarıiletken üretim süreçlerinin ilerlemesi ve yongaların yüksek entegrasyon ve çok işlevliliğe doğru daha da geliştirilmesi ile epoksi kalıplama bileşik üreticileri, aşağı akış müşterilerinin özelleştirilmiş ihtiyaçlarına göre formülleri ve üretim süreçlerini hedeflenmiş bir şekilde geliştirmeli ve optimize etmelidir, bu nedenle paketleme teknolojilerinin başarılı bir şekilde üretimlerine esnek ve etkili bir şekilde yanıt vermek zorundadır. Yüksek entegrasyon, çok işlevlilik ve gelişmiş ambalajların yüksek karmaşıklığının özellikleri nedeniyle, kalıplama bileşik üreticileri, gelişmiş ambalaj ürünleri için formüllerin geliştirilmesinde çeşitli performans göstergeleri arasında daha karmaşık bir denge kurmalı ve ürün formüllerinin karmaşıklığı ve geliştirme zorluğu özellikle yüksektir; Aynı zamanda, FowlP/FOPLP'de kullanılan epoksi kalıplama bileşiklerinin, üreticilerin formülleri ve üretim süreci teknolojilerini daha etkili bir şekilde birleştirmesini gerektiren, ürün performansının aşağı akış ambalaj süreçleri, ambalaj tasarımları ve paket güvenilirliği vb.

07 Büyük küresel pazarların rekabet manzarasının analizi

Epoksi kalıplama bileşiği, 1960'ların ortalarında Amerika Birleşik Devletleri'nde ortaya çıktı ve daha sonra Japonya'da geliştirildi ve her zaman teknolojide yüksek bir pozisyonda bulundu. Sumitomo Bakelite, küresel pazar payının% 40'ını işgal eden epoksi kalıplama bileşiği alanında dünyanın önde gelen üreticisidir. Yarıiletken kalıplama bileşiğinin doğum yeri olarak, ABD nadiren epoksi kalıplama bileşiği üretirken, Japonya, Çin ve Güney Kore dünyanın en büyük üç yarı iletken epoksi kalıplama bileşiği üreticisidir.

Sumitomo, Hitachi, Panasonic, Kyocera ve Samsung gibi yabancı şirketler Çin'de% 90'ın üzerinde bir pazar payına sahiptir ve neredeyse üst düzey pazarı neredeyse tekelleştirir; Çin'in epoksi kapsülleme malzemeleri erken başladı ve Huahai Chengke zaten listelenmiş, ancak yerli malzemeler hala/SOP/SOT gibi orta ve düşük uçlu ambalaj ve test pazarlarında yoğunlaşıyor. Elektrikli araçlar ve veri merkezleri için elektronik bileşenlere olan talepteki hızlı büyümeden yararlanarak, yarı iletken ambalaj için vazgeçilmez bir malzeme olarak, epoksi kapsülleme malzemelerinin pazar büyüklüğünün büyümeye devam etmesi beklenmektedir.

Sumitomo Bakelite

Sumitomo Bakelite, merkezi Tokyo, Japonya'da bulunan ve 1913 yılında kurulan bir kimyasal endüstri şirketidir. Şirket esas olarak plastik, elektronik malzeme, kimyasal malzeme, vb. Alanlarında araştırma ve geliştirme, üretim ve satışlarla uğraşmaktadır. Mevcut iş üç sektöre ayrılmıştır: yarı iletken malzemeler, yüksek performanslı plastikler ve yaşam kalitesi ürünleri. Bunlar arasında, yarı iletken malzeme sektörünün geliri esas olarak epoksi kalıplama bileşik işinden geliyor. Bu sektörün geliri, Mart 2024 tarihinde sona eren mali yılda sadece% 29'dur, ancak işletme karı% 52'dir, bu da Sumitomo Bakelit'in en yüksek faaliyet kar marjına sahip sektördür.

Sumitomo Bakelite'ın epoksi kalıplama bileşiği işletmesi, aşağı akış uygulama alanlarına göre üç bölüme ayrılmıştır: bilgi iletişimi, otomobil ve diğer alanlar, gelir sırasıyla yaklaşık% 50,% 30 ve% 20'dir. Bu nedenle, Sumitomo Bakelite'ın epoksi kalıplama bileşik işi hala tüketici elektroniğine dayanmaktadır.

Resonac (Showa Denko ve Hitachi Chemical'ın Birleşmesi)

Japonya Resonac, Ocak 2023'te Showa Denko Group ve Showa Denko Malzemeleri Grubu (eski Hitachi Chemical Group) birleşmesi tarafından oluşturulan yeni bir şirkettir. Şirketin ana işletmeleri arasında yarı iletken malzemeler, mobil taşımacılık (otomotiv parçaları/lityum iyon pil malzemeleri), yenilikçi malzemelerin yanı sıra kimyasal hammaddeler ve yaşam bilimleri bulunmaktadır. Akış aşağı uygulama alanları açısından, Resonac'ın epoksi kalıplama işi, ev aletleri, otomobiller, akıllı telefonlar, PC'ler ve sunucular ve diğer alanlar olmak üzere beş bölüme ayrılabilir. Bu beş işletmenin gelir payı yaklaşık%35,%20,%15,%15 ve%15'tir. Ev aletleri için düşük ve orta uç epoksi kalıplama bileşikleri, şirketin iş gelirinin büyük bir kısmını oluşturmaktadır.

Changchun Sızdırık Plastikleri (Changshu) Co., Ltd.

Changchun Securing Plastics (Changshu) Co., Ltd. 19 Mayıs 2003 tarihinde kuruldu. Tayvan listelenen Changchun grubu% 70 ve Sumitomo Bakelite% 30 tutan tanınmış bir yerli epoksi kalıplama üreticisidir. Changchun Group, genel kimyasallar, sentetik reçineler, termoset plastikler ve yüksek performanslı mühendislik plastikleri, elektronik malzemeler, yarı iletken kimyasallar vb.

Jiangsu Huahai Chengke New Material Co., Ltd.

Huahai Chengke 2010 yılında kuruldu ve Nisan 2023'te Şangay Menkul Kıymetler Borsası Bilim ve Teknoloji İnovasyon Kurulu'nda listelendi. Şirket, yarı iletken ambalaj malzemelerinin araştırma ve geliştirilmesi ve sanayileşmesine odaklanmaktadır. Ana ürünleri, tüketici elektroniği, fotovoltaikler, otomotiv elektroniği, endüstriyel uygulamalarda, Nesnelerin İnterneti ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan epoksi kalıplama bileşikleri ve elektronik yapıştırıcılardır.

Çekirdek teknoloji sistemine dayanan şirket, geleneksel ambalaj ve gelişmiş ambalaj alanlarını kapsayabilen kapsamlı bir ürün düzeni oluşturdu ve geleneksel ambalajlara (DIP, SOT, SOP vb.) (QFN/BGA, SIP, FC, Fowlp, vb.) Uygulanabilen kapsamlı bir ürün sistemi oluşturdu. BGA, parmak izi modülü, fan çıkışı vb. Gibi gelişmiş ambalajlara yönelik demirsiz talebe odaklanan şirket, demirsiz üretim hattı teknolojisini daha da geliştiriyor; Otomotiv sınıfı epoksi kalıplama bileşiklerine olan artan talebe yanıt olarak, kükürt içermeyen epoksi kalıplama bileşik ürünleri daha da geliştirilmektedir; ve HBM alanında kullanılabilecek granüler (GMC) ve sıvı kalıplama bileşiklerinin (LMC) araştırma ve geliştirilmesine sürekli yatırım. 24H1 raporlama döneminde şirket, epoksi kalıplama bileşiklerinin kükürt içermeyen bağ teknolojisini fethetti ve sülfür içermeyen epoksi reçine bileşimi için yeni bir buluş patentini ekledi ve şirketin çekirdek teknolojisi ve kükürtsüz ileri ambalaj malzemelerinin entelektüel mülkiyet hakları için koruma sağlayan yarı iletken ambalaj için uygun. 11 Kasım 2024'te Huahai Chengke, Hengsuo Huawei Electronics Co., Ltd.

Jiangsu Zhongke Chemical New Material Co., Ltd.

2011 yılında kurulan şirket, yarı iletken ambalaj malzemelerinin araştırma ve geliştirilmesi, üretimi ve satışları konusunda uzmanlaşmış ulusal bir yüksek teknoloji işletmesidir. Büyük ölçekli entegre devre ileri ambalaj ve üçüncü nesil yarı iletkenler gibi uygulama alanlarında epoksi kalıplama bileşiklerinin geliştirilmesine odaklanan yıllık 10.000 tondan fazla yarı iletken ambalaj malzemesi üretim kapasitesine sahiptir. Ürün açısından bakıldığında, şirketin epoksi kalıplama bileşik teknolojisi Pekin Kehua'dan miras alınmıştır ve Çin Bilimler Akademisi Kimya Enstitüsü tarafından desteklenmektedir. Şirketin ürünleri esas olarak, üçüncü nesil yarı iletkenleri, IC'leri, otomotiv düzenlemelerini, endüstriyel düzenlemeleri ve diğer uygulamaları kapsayan yarı iletken ambalaj ve yönetim kurulu düzeyinde ambalajlarda kullanılmaktadır. Akış aşağı müşterileri arasında Huatian teknolojisi, Tongfu Microelektronik, Changdian teknolojisi, Çin Kaynakları Mikroelektronik, Riyuexin Grubu ve diğer yerli ve yabancı ambalaj lider şirketleri bulunmaktadır.

Aralık 2024'te WLCSP/FOPLP ambalajı için Granüler EMC (GMC) seri üretime konuldu, WLP ambalajı için sıvı EMC (LMC) Ar -Ge ve doğrulama aşamasındadır ve testere gibi içi boş ambalajlar için SAVE EMC (SMC) Ar -Ge ve doğrulama aşamasındadır. Temmuz 2024'te şirket, Jiangsu Menkul Kıymetler Düzenleme Bürosu ile halka arz rehberliğine kaydoldu ve bir halka arz başlatmak üzere.

Shanghai Feikai Malzeme Teknolojisi A.Ş., Ltd.

Feikai malzemeleri 2002 yılında kurulmuştur. Epoksi kalıplama bileşikleri esas olarak güç ayrı cihazlarda, entegre devre yüzey montajı ve substrat ambalaj ürünlerinde kullanılmaktadır. Orta-yüksek seviyeli ambalaj epoksi kalıplama bileşikleri, geleneksel yüzey montaj IC SOP/SSOP, DFN ve QFP ürünlerinden gelişmiş substrat ambalajı BGA ve MUF'a yavaş yavaş dönüşüyor. Düşük çelik, düşük su emilimi ve yüksek güvenilirlik özelliklerine sahiptir. Yüksek MSL seviyesini geçebilir ve brom, antimon, vb. İçermeyen çevre dostu EMC'dir. Haziran 2024'te şunları belirtti: Şirketin MUF malzeme ürünleri LMC ve GMC granüler ambalaj malzemeleri arasında sıvı paketleme malzemeleri bulunmaktadır. Sıvı ambalaj malzemesi LMC, seri üretildi ve küçük miktarlarda satıldı ve Granüler Dolgu Ambalaj Malzemesi GMC hala araştırma ve geliştirme örnekleme aşamasındadır.

Wuxi Chuangda New Materials Co., Ltd.

Şirket 2003 yılında kuruldu. Ana işi, yüksek performanslı termoset ambalaj malzemelerinin araştırma ve geliştirilmesi, üretimi ve satışıdır. Ana ürünleri arasında epoksi kalıplama bileşikleri, fenolik kalıplama bileşikleri, silikon kauçuk, iletken gümüş tutkal, doymamış polyester kalıplama bileşikleri ve yarı iletken ve otomotiv alanlarında paketlenmede yaygın olarak kullanılan diğer termoset paketleme malzemeleri bulunur.

Tianjin Kaihua Yalıtım Malzemeleri Co., Ltd.

Şirket 19 Haziran 2000'de kuruldu. Yıllık 4000 tondan fazla üretim kapasitesi ve yıllık 100 milyon yuan üretim değeri ile elektronik ambalaj malzemeleri üreten en eski yerli şirketlerden biridir. Esas olarak elektronik ambalaj malzemelerinin geliştirilmesi, araştırılması, üretimi ve satışı ile ilgilenen yüksek teknoloji ürünü bir girişimdir epoksi toz kapsülleme malzemeleri ve epoksi plastik kapsülleme malzemeleri. Ağustos 2024'te, şirketin bağış toplama projesi 3.000 ton epoksi toz kapsülleme malzeme üretim kapasitesi ve 2.000 ton epoksi plastik kapsülleme malzeme üretim kapasitesi ekledi. Uygulama alanlarının genişlemesi ile piyasa kapasitesinin artmaya devam etmesi beklenmektedir.

Jiangsu Zhongpeng New Material Co., Ltd.

Şirket 2006 yılında kuruldu ve selefi Jiangsu Zhongpeng Electronics Co., Ltd idi. Yarıiletken cihaz ambalajı için epoksi kalıplama bileşik ürünlerinin üretimi konusunda uzmanlaşmış bir üreticidir.